Introduzione
Dal 1934 Simeg rappresenta una delle realtà italiane di riferimento nella lavorazione della pietra applicata al design e, in particolare, al mondo della cucina e all’arredo d’interno. Un’azienda che unisce cultura artigianale e organizzazione industriale, sviluppando una competenza completa nella trasformazione di tutte le tipologie di materiale: marmi, pietre naturali e ceramiche.
Il problema
La sfida principale che Simeg affronta è l’esigenza di efficientare e riorganizzare la produzione di prodotti personalizzati in pietra naturale, a causa della crescita del numero di clienti e delle commesse da gestire.
Le inefficienze riscontrate nel processo attuale, caratterizzato da lotti produttivi spesso molto bassi e molteplici tecnologie (incluse fasi manuali di gestione dei dati), sono:
- Gestione eterogenea dei dati: I dati dell’ufficio tecnico sono composti da file DXF da diversi sistemi CAD (SolidEdge, Autocad) o file di tracciati custom forniti dai clienti, con l’implementazione dei programmi CNC che avviene in modi diversi (CAM verticali, programmazione a bordo macchina, immissione coordinate da disegni cartacei). Questo sistema frammentato limita l’efficienza e la standardizzazione dei processi.
- Processo frammentato e manuale: L’organizzazione della produzione è “a commessa” e le attività di organizzazione dei dati produttivi sono delegate tra l’ufficio tecnico di ingegneria e i vari reparti, comportando l’archiviazione dei programmi in locazioni e formati differenti. Le immissioni manuali di dati generano errori umani e sprechi di materiale costoso.
- Limiti tecnologici e di know-how: La programmazione CAD/CAM è diffusa a bordo macchina anziché centralizzata, limitando l’efficienza e la capacità di consolidare il know-how aziendale.
La soluzione
L’approccio metodologico adottato mira a creare un sistema centralizzato di CAM Automation che si interponi tra la fase di progettazione e quella di produzione, definendo un “ufficio tecnico di produzione” formalizzato.
I passaggi principali del progetto sono:
- Analisi e standardizzazione degli input: Saranno analizzati i formati di dati eterogenei provenienti dall’ufficio di ingegneria (file DXF da SolidEdge e Autocad, file proprietari e tracciati custom dei clienti) per standardizzarli e renderli interpretabili dal sistema CAM.
- Progettazione e sviluppo delle interfacce di input: Verranno ideate e sviluppate interfacce dedicate per il sistema di CAM Automation per gestire i diversi tipi di input.
- Implementazione e configurazione della CAM Automation: Il sistema di CAM Automation verrà installato e configurato in un ambiente di prova (per non impattare la produzione reale).
Il sistema sarà personalizzato in base ai flussi produttivi di Simeg. - Integrazione con le macchine CNC: Saranno analizzate specifiche tecniche delle macchine CNC) e sviluppo di post-processor dedicati per connetterle al sistema CAM centrale.
- Validazione e Go Live: Tutte le interfacce e i post-processor saranno testati e validati. Il sistema di CAM Automation verrà poi configurato in ambiente di produzione definitivo e utilizzato a regime.
Questo approccio permetterà di automatizzare la generazione dei programmi CNC, diminuendo il Time To Market e i costi operativi, consolidando il know-how aziendale e riducendo gli errori manuali e gli sprechi di materiale costoso.
Tecnologie
Le soluzioni tecnologiche centrali utilizzate e sviluppate per il progetto sono:
- Sistema CAM Automation centralizzato: Si prevede l’introduzione e la configurazione del sistema di CAM Automation “Easystone”, fornito dal partner DDX, che sarà il fulcro del processo produttivo
- Interfacce e Post-processor ad hoc: Verranno sviluppate e configurate interfacce dedicate per standardizzare gli input provenienti dai diversi sistemi CAD e dai file tracciati dei clienti
- Sistemi CAD esistenti: Saranno integrati i dati provenienti dai sistemi CAD 3D SolidEdge e CAD 2D Autocad, oltre a file proprietari di altri software e tracciati forniti dai clienti
Impatti desiderati
L’obiettivo a lungo termine del progetto è sostenere la crescita aziendale e rafforzare la competitività di Simeg, trasformando il processo di produzione di prodotti personalizzati in pietra naturale, attraverso l’implementazione del CAM Automation.
Gli impatti attesi sono:
- Efficienza e competitività: L’introduzione di un “ufficio tecnico di produzione” centralizzato razionalizzerà le funzioni e i processi, sgravando i reparti produttivi dalla gestione manuale dei dati.
- Consolidamento del Know-how: L’archiviazione dei programmi CN in un repository unico e standardizzato uniformerà la gestione dei dati, consolidando la conoscenza aziendale.
- Sostenibilità ambientale e sociale: Il progetto prevede la riduzione degli scarti e degli sprechi di materiale costoso (marmo, quarzi, ceramiche) attraverso l’ottimizzazione delle lavorazioni, con una riduzione dei costi delle materie prime e dei costi di smaltimento rifiuti.
Benefici per l’impresa
- Riduzione del Time-to-Market: Riduzione del tempo necessario per avviare la produzione di un oggetto, grazie all’impostazione automatica dei cicli di lavorazione.
- Riduzione dei costi operativi e delle materie prime: Si prevede una riduzione dei costi operativi, dovuta all’efficientamento dei tempi di processamento dei dati, e una riduzione dei costi delle materie prime, grazie alla riduzione degli scarti derivanti da errori di programmazione manuale.
- Maggiore efficienza e flessibilità: Aumento della flessibilità e dell’efficienza, agevolando la schedulazione della produzione grazie alla migliore preparazione dei dati.
- Miglioramento competitivo: L’automazione e l’efficientamento della produzione sosterranno la crescita dei volumi previsti, rendendo l’azienda più competitiva e capace di rispondere alle richieste del mercato in tempi più brevi.
- Ottimizzazione delle risorse umane: Gli operatori lavoreranno su cicli già impostati, eliminando la lettura di disegni cartacei e l’imputazione manuale dei dati, migliorando il loro comfort e riducendo l’affaticamento e lo stress.
In sintesi, il progetto consente di passare da un’organizzazione “a commessa” frammentata a un flusso di produzione standard e centralizzato
Il progetto sviluppato in sinergia con MADE ha rappresentato un’opportunità strategica fondamentale per l’evoluzione tecnologica di Simeg. L’adozione di un flusso di lavoro strutturato ha permesso non solo di raggiungere gli output prefissati nei tempi stabiliti, ma ha soprattutto abilitato una piena integrazione dei processi tra l’ufficio tecnico e i sistemi di produzione CNC attraverso l’automazione CAM. Questa interconnessione digitale, applicata alla lavorazione del marmo, ottimizza il passaggio dal disegno alla realizzazione fisica, garantendo una precisione superiore e un’efficienza operativa senza precedenti.
Michele Quagliani
Responsabile Operations, SIMEG